颜料的吸油量是指每100g干粉颜料所能吸收的精制亚麻仁油的最低值，以g/100g表
示，它反映颜料吸附油性介质的能力。
颜料的吸油量与颜料化学组成、粒径、形状、表面积、颗粒表面的微观结构、颗粒间的
自由空隙大小等因素有关。颜料颗粒的平均粒径越小，比表面积越大，吸油量越大；反之亦然。
亲水亲油平衡值（HLB）是在乳液聚合时为选择乳化剂而发展起来的。使用HLB值的
般原则如下。
①表面活性剂混合物的HLB值可按混合物中各个表面活性剂的HLB值与其质量分数
加权平均求得。
②表面活性剂混合物的稳定性优于单个表面活性剂。
HLB值正好匹配并不能保证最好的稳定性，它只能提供该表面活性剂体系可能得到的最大稳定性。
一般来说。多数无机面料具有较高的亲水亲油平衡值，即显示出较强的亲水性，属于亲水性颜料。而与无机颜料相比多数有机颜料属于亲油性颜料。不同结构有机颜料的HLB
颜料加在透明基料中使之成为不透明，完全盖住基片的黑白格所需的最少颜料量称为
遮盖力，通常以每平方米底材面积所需覆盖干颜料质量，以g/m-表示。遮盖力（hiding pow-er)是由于颜料和存在其周围介质的折射率之差造成的。当颜料和基料的折射率相等时就是透明的，当颜料的折射率大于基料的折射率时就出现速盖，两者的差越大，则表现的遮盖力越强，几种常见物质折射率。
空气 1.0 碳酸钙 1.58 硫化锌 2.37
水 1.33 二氧化硅 1.55 金钛白 2.71
油 1.48 立德粉 1.84 锐钛白 2.55 树脂 1.55 氧化锌 2.02
颜料的润湿性主要取决于颜料的表面化学物理特性。通过对颜料表面进行合理处理可以有效降低颜料的表面能，提高其表面活性，使颜料粒子获得良好的润湿性，如包膜钝化处理、表面活性剂处理等。
颜料润湿性好将有利于颜料在涂料树脂中的分散，从而避免色漆漆膜的多种弊病产生，
如颜色不够鲜艳（饱和度低）、光泽低、容易浮色发花、抗絮凝性差、涂料储存稳定性不好及颗粒过大等。
要形成稳定的颜料分散体添加分散剂是必要的，分散剂在颜料的分散过程中起到促进磨碎、润湿及防止凝聚的作用，分散剂被吸附于颜料颗粒表面，降低了表面张力并向颗粒间隙或裂纹渗透，防止它们再结合，降低了研磨能量，缩短了研磨时间。
泡沫的本质是不稳定的，它的破除要经过3个过程，即气泡的再分布、膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长的时间，
故生产中大多使用消泡剂。
一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，消泡剂总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，因此膜壁逐渐变薄，而被周围表面张力大的题层强力牵引，产生应力的不平衡，最后导致气泡破裂。也有认为，消泡剂还有破坏液膜弹性使失去自修复作用而消泡，降低液膜黏度使泡沫寿命缩短而消泡。
增稠剂的投料顺序和方式对其增稠效果有一定影响，一般如下。
①纤维素增稠剂可以以粉末状，在颜料填料研磨分散阶段前，边搅拌边慢慢加入。也可在搅拌的情况下，慢慢加入水中，先制成溶液。然后在颜料填料研磨分散阶段前或在调漆阶段，在乳液后加入。
②碱溶胀增稠剂和缔合型增稠剂在使用前要搅拌均匀。一般在调漆阶段加入，有的可适当稀释后加入。
③无机类增稠剂可在颜料填料研磨分散阶段紧随颜料和填料后加入。
④络合型有机金属化合物类增稠剂在调漆最后阶段加入。
选择防腐剂、防霉剂和防剂的原则是高效、低毒、广谱、相容、稳定、持久和性能价格比。首先要看防腐剂、防霉剂和防藻剂的组成，其次看其有效组分旅度，然后看价格。一般选择两个活性组分及其以上的复配防腐剂和防霉防藻剂。”
防腐剂，防霉剂和防藻剂在涂料中的用量，应使其有效成分浓度至少等于或大于最低抑
制浓度（MIC）.复配并具有协同作用的，根据复配后的MIC确定。