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涂料易产生的九大问题

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产品知识
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发布时间:
2017/12/28
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1、涂料堆积

(1)涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。

(2)涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。

(3)砂型倾斜角度不合适。

(4)流量小,涂料流不下造成堆积。

(5)由于压力不足造成流速慢,造成堆积。

2、涂层厚度不够

(1)涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

(2)涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。

(3)砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。

3、 涂层表面脱落

  装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。

 原因:涂层强度低、涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。

4、铸件粘砂

  涂料耐火度不够,涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应,使铸件表面形成一种极难清理的物质,通常称为粘砂,流涂法也会产生粘砂现象。

5、流痕严重

  涂料流动性差,粘度高,涂料向下流动时不能滴落,从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,流动不稳定,在型腔的表面会形成流痕。

6、叠层

  叠层是在型腔表面流涂时,从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。

产生原因:主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,多次流涂造成的。

7、涂料飞溅

 涂料飞溅,是光洁的涂层表面飞溅上涂料滴。

产生原因:这种缺陷主要是流涂出口压力过大造成的。

8、砂型表面扒砂

  俗称“拉毛”,模具使用时间长或者起型不稳经常会发生砂型表面扒砂现象,流涂后砂型表面平面度不够,凹陷,给外观质量带来很大影响。

9、涂层不均匀

  流涂时砂型经常容易出现涂层上薄下厚的情况。在粘度计转子转速固定的情况下,涂料的表观粘度随剪切时间增加而减小,很长时间可达到恒定值,若将其转为静置状态,其表观粘度随静置时间增加而逐步回升,这就是涂料的触变性。涂料的触变性过强,利于流平,但容易造成过度流淌,使涂层出现上薄下厚的情况。流动性不好,倾斜角度小也会造成涂层厚度不均匀的现象。